1.根據(jù)甲方下達的電極扁鋼倍尺倒運通知和加工計劃，安排汽車將甲方庫房內(nèi)生產(chǎn)的倍尺電極扁鋼裝運到加工場地，加工成電極扁鋼定尺，并保證汽車倒運與生產(chǎn)計劃同步，滿足現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)的要求。當連續(xù)軋制量超過2000噸時，由雙方協(xié)商具體倒運及存放事宜。2.每根電極扁鋼端部貼上商品標簽，然后進行打包，并將打包好的電極扁鋼商品定尺吊入庫區(qū)存放。3.加工后的電極扁鋼，其加工端面垂直度、端面鋸切質(zhì)量、長度偏差、彎曲度、扭曲度、包裝質(zhì)量等應符合技術要求。4.打包后電極扁鋼商品定尺安排人員定期進行抽檢，發(fā)現(xiàn)加工導致的表面質(zhì)量、尺寸等加工質(zhì)量問題以及標簽污損、缺失、打包帶斷裂、松動等問題，及時進行處理。5.加工過程產(chǎn)生的廢料由甲方回收。6.加工過程應盡量避免電極扁鋼物料浪費現(xiàn)象以提高成材率，每個訂單成材率必須≥95%。7.電極扁鋼倍尺裝車時，實行按批裝車的原則，每車只裝一個軋制批號，并在任意兩支扁鋼表面顯著位置標記軋制批號。如確因特殊原因需要混批裝車時，必須在每支倍尺表面標記軋制批號。加工過程應做好軋制批號的跟蹤和可追溯工作，將倍尺的軋制批號準確傳遞到商品定尺上，不得發(fā)生混批號現(xiàn)象。8.用戶有特殊要求的，按用戶簽訂的技術協(xié)議進行操作。9.加工過程中應滿足雙方簽訂的技術協(xié)議中金屬平衡的相關要求。